DGK-PP DD2-3A 导电 PP，适用于 EMI 屏蔽和精密外壳

产品概述

DGK-PP DD2-3A 是德宇塑料的高导电性聚丙烯改性材料，专为需要 10²–10³ Ω 范围内超低表面电阻率的应用而设计。这种材料弥补了传统导电塑料 (10⁴–10⁶ Ω) 和低电阻导电性能之间的差距，提供可靠的电气性能，同时保留聚丙烯的固有优势 - 低密度、耐化学性和出色的加工性能。

此选择主题的相关德宇塑料材料参考： DGK-PP DD2-3A 导电 PP🔍 和 DGK-PP DD4-5A-JC 阻燃导电 PP🔍.

10²–10³ Ω 表面电阻率在上下文中的含义：

材料类型	典型表面电阻率	与DD2-3A的比较
标准PP（未填充）	>10¹² Ω	高出数百万倍
抗静电PP	10⁹–10¹¹ Ω	高出数百万倍
标准导电PP（炭黑）	10⁴–10⁶ Ω	10–1,000×更高
DGK-PP DD2-3A	10²–10³ Ω	基线
高导电石墨复合材料	10¹–10² Ω	可比
金属	<10⁻² Ω	还更低

DGK-PP DD2-3A 的表面电阻率在 10²–10³ Ω 范围内 — 2–3 数量级低于传统炭黑填充导电 PP (10⁴–10⁶ Ω)。这种超低电阻率使得快速静电消散、EMI 屏蔽验证和电气连续性至关重要的应用成为可能。

关键应用：

与屏蔽相关的导电部件和外壳

用于 EMI 屏蔽验证的低电阻导电外壳

要求高导电性的电子设备外壳

精密仪器和测量设备

电气连接器和接地部件

干扰抑制和屏蔽应用

技术基础——DGK-PP DD2-3A如何实现超低电阻率

1. 导电填料网络

DGK-PP DD2-3A 采用导电填料网络配方。与传统的炭黑填充 PP 改性材料不同，传统的炭黑填充 PP 改性材料需要 15–20% 负载才能实现中等导电率，而导电填料系统可以在显着较低的添加量下创建高效的导电网络。导电填料（通常为 100–1,000+）的高长径比能够形成三维导电网络，从而提供：

超低电阻率 — 10²–10³ Ω 范围内的表面电阻率

均匀的导电率——整个部件的电气性能一致

性能保存 — 机械性能比炭黑替代品更接近未填充的 PP

2. 卓越的分散 — 性能稳定的关键

导电填料的分散质量对于实现稳定、可预测的电阻率至关重要。分散不良会产生团聚体，这些团聚体充当应力集中器并产生局部电阻率变化。 DGK-PP DD2-3A 先进的复合工艺确保导电填料网络在整个 PP 基体中均匀分布。

验证：在批准之前，应在多个成型件位置检查表面电阻均匀性。

3. PP 基体 — 正确的平衡

聚丙烯因其独特的性能组合而被选为基础树脂：

性能项目	数值	优势
密度	0.99 g/cm³	轻量化——80–90%比金属轻
耐化学性	优异（酸、碱、溶剂）	能在恶劣的环境中生存
加工性	宽加工窗口	支持注塑和挤出
成本	低	与特种改性材料相比具有成本效益

4. 双功能：电导率 + EMI 屏蔽验证

DGK-PP DD2-3A 提供导电性和 EMI 屏蔽验证。连续的导电填料网络可衰减电磁波，使该材料适合需要抑制干扰的应用：

工业电子外壳

精密电子外壳评估

电子设备外壳

干扰抑制元件

产品数据

核心规格：

性能项目	数值	测试方法	笔记
产品型号	DGK-PP DD2-3A	—	—
基础树脂	聚丙烯 (PP)	—	—
外观	黑色	—	—
密度	0.99 g/cm³	ASTM D-792	轻量化——80–90%比金属轻
表面电阻率	10²–10³ Ω	ASTM D-257	超低 — 2–3 订单低于标准导电 PP
阻燃等级	HB	UL 94	—
加工方式	注塑成型	—	注塑级
包装	25 kg/袋	—	标准工业包装

机械性能：

性能项目	数值	测试方法	笔记
拉伸强度	23.1 MPa	ASTM D-638	—
拉伸模量	5,570 MPa	ASTM D-638	高刚度
弯曲强度	36.2 MPa	ASTM D-790	—
弯曲模量	3,472 MPa	ASTM D-790	—
悬臂梁缺口冲击强度	112 J/米（23℃、3.18 mm）	GB/T 1043.1-2008	优异的抗冲击性
断裂伸长率	14%	ASTM D-638	—
成型收缩率	0.3–0.7%	ASTM D-955	低且可预测

热性能：

性能项目	数值	测试方法	笔记
热变形温度	107℃（1.8 MPa，未退火）	ASTM D-1525	PP具有良好的耐热性
干燥温度	90℃	—	加工前
干燥时间	4–5小时	—	—
加工温度	210–220℃	—	注塑成型
模具温度	80℃	—	受到推崇的

应用深入探讨

1. 电磁干扰（EMI 屏蔽验证） 屏蔽

DGK-PP DD2-3A 为敏感电子元件的 EMI 屏蔽验证提供低电阻导电行为。连续的导电填料网络可衰减电磁波，防止组件之间的干扰并防止外部电磁辐射。

典型应用：

EMI 屏蔽验证外壳和外壳

电子设备案例

干扰抑制元件

敏感电子产品的屏蔽包装

2. 工业电子和精密电子元件

DGK-PP DD2-3A被考虑用于工业电子外壳和精密电子辅助结构部件。超低电阻率、轻量化和可靠性能的结合满足了国防和精密电子应用的苛刻要求。

典型应用：

工业电子外壳

精密电子外壳

需要静电放电的航空电子部件

地面支持设备

3. 精密仪器和测量设备

DGK-PP DD2-3A均匀的导电性和尺寸稳定性使其适用于精密仪器和测量设备。

典型应用：

精密仪器外壳

测量设备外壳

实验室设备部件

测试和测量夹具

4. 电气连接器和接地组件

DGK-PP DD2-3A 的超低电阻率可实现可靠的电气连接和接地路径。

典型应用：

电气连接器

接地组件

静电放电路径

导电触点

加工指南

推荐注塑参数：

范围	数值	笔记
干燥温度	90℃	—
干燥时间	4–5小时	加工前确保彻底干燥
注塑温度	210–220℃	保持一致的温度
模具温度	80℃	—
加工方式	注塑成型	注塑级

关键处理注意事项：

考虑	重要性	指导
预干燥	批判的	导电填料改性材料对湿气敏感；在 90℃ 下彻底干燥 4–5 小时
温度控制	高	保持熔体温度在 210–220℃ 范围内
剪切控制	一般	过度的剪切会影响导电填料网络的取向
模具温度	一般	建议使用 80℃ 以获得最佳结晶和表面质量

干燥要求：

DGK-PP DD2-3A 含有可能受湿气影响的导电填料。适当的干燥至关重要：

干燥温度：90℃

干燥时间：4–5小时

水分含量目标：<0.1%

注：干燥不充分会导致表面缺陷（雀斑）——通过生产经验验证

客户验证场景

背景：一家精密电子元件制造商正在开发用于航空电子设备的 EMI 屏蔽验证外壳。该应用要求：(1) 表面电阻率低于 10⁴ Ω，以实现 EMI 屏蔽验证的低电阻导电行为，(2) 轻质结构（密度 <1.0 g/cm³），(3) 用于精密元件安装的尺寸稳定性，以及 (4) 用于复杂几何形状的注塑成型性。

初始方法：制造商测试了炭黑填充的导电 PP（15% 负载）。该材料的表面电阻率为 5×10⁵ Ω/sq，不足以满足 EMI 屏蔽验证要求。此外，高炭黑含量降低了冲击强度并产生了表面粗糙度。

问题分析：

问题	根本原因	影响
电阻率太高	炭黑添加量不足以进行 EMI 屏蔽验证	屏蔽效能要求不合格
表面粗糙度	炭黑团聚体	表面质量不合格
冲击强度降低	高炭黑添加量	组装边缘

德宇解决方案 — DGK-PP DD2-3A：

德宇建议切换到 DGK-PP DD2-3A，提供：

10²–10³ Ω 范围内的表面电阻率 — 2–3 的数量级低于炭黑

均匀的导电填料分散——整个部件的导电性一致

卓越的表面质量——光滑、黑色表面

112 J/m的冲击强度——韧性优越

验证物性数据表（客户内部试用结构）：

范围	炭黑 PP (15%)	DGK-PP DD2-3A	目标	改进
表面电阻率（Ω）	5×10⁵	10²–10³	<10⁴	500–5,000×下
表面质量	粗糙、可见的缺陷	光滑、有光泽	光滑的	显着改善
冲击强度（J/m）	65	112	>80	+72%
密度（g/cm³）	1.02–1.05	0.99	<1.0	打火机
EMI屏蔽验证	边缘	有效的	经过	已达成

结果解读：

DGK-PP DD2-3A 提供了所需的超低电阻率，同时保持出色的表面质量和机械性能。导电填料导电网络为整个部件提供了一致的导电性，消除了炭黑改性材料常见的热点问题。 112 J/m的冲击强度超过了80 J/m的目标。

德宇塑料的贡献：德宇证明，导电填料导电PP可以实现炭黑改性材料无法比拟的EMI屏蔽验证性能，同时保留PP的可加工性和机械性能。

后续步骤：全面生产验证。 德宇可以提供持续的技术支持和过程电阻率监测协议。

适合的应用

应用	为什么DGK-PP DD2-3A	关键要求
EMI 屏蔽验证外壳	超低电阻率+可加工性	10²–10³ Ω 表面电阻率
工业电子外壳	可靠的导电性+轻量化	10²–10³ Ω，密度0.99 g/cm³
精密电子元件	EMI屏蔽验证+尺寸稳定性	10²–10³ Ω，精确公差
精密仪器外壳	均匀的导电率+表面质量	10²–10³ Ω，光滑表面
电气连接器	低电阻+机械强度	10²–10³ Ω，耐冲击
干扰抑制元件	EMI屏蔽验证衰减+注塑性能	10²–10³ Ω，复杂几何形状
电子设备外壳	静电放电+EMI屏蔽验证	10²–10³ Ω

采购方选型时应提供什么

要获得 DGK-PP DD2-3A 应用程序的精确推荐，采购方应提供：

目标电阻率 — 具有测试标准的表面或体积电阻率范围（Ω 或 Ω·cm）

应用描述 — EMI 屏蔽验证、工业电子外壳、精密电子、精密仪器或其他？

零件图 — 几何形状、壁厚、浇口位置

加工方式——注塑、挤出、压塑

机械要求——冲击强度、拉伸强度、弯曲模量目标

热要求——连续使用温度、峰值温度

EMI 屏蔽验证要求 — 屏蔽效能目标 (dB) 和频率范围

表面外观要求——光泽度、纹理、可见缺陷容限

产量——年或月数量

成本限制——每公斤或每个零件的目标材料成本

德宇可以支持：

针对特定高电导率应用的材料选择

工艺参数优化以实现一致的电阻率

通过完整的电气和机械测试进行小批量验证 (25–100 kg)

成型试验期间的技术支持

过程质量监控协议

结论

DGK-PP DD2-3A 代表了导电聚丙烯技术的重大进步。该材料的表面电阻率在 10²–10³ Ω 范围内（2–3 比传统导电 PP 低几个数量级），可实现 EMI 屏蔽验证、工业电子外壳、精密电子元件和精密仪器应用，这些应用在批准之前需要进行零件级验证。

要点：

超低电阻率 — 10²–10³ Ω 表面电阻率，支持 EMI 屏蔽验证和快速静电耗散

导电填料技术——先进的导电填料复合材料以比炭黑更低的添加量提供优异的导电性

性能保持 — 112 J/m 的冲击强度和 23.1 MPa 的拉伸强度 — 在同等电导率下明显优于炭黑替代品

卓越的表面质量——光滑、黑色的表面，整个部件具有一致的导电性

轻质 — 0.99 g/cm³ 的密度 — 80–90% 比金属替代品轻

经过应用验证 - 在工业电子外壳、精密电子元件、EMI 屏蔽验证和精密仪器中得到验证

可加工——注塑成型与标准设备兼容

DGK-PP DD2-3A 可用于小批量验证和完整生产订单。 德宇塑料的技术团队可以提供特定于应用的指导、工艺优化支持以及用于资格和验证的完整测试文档。