用于外壳、固定装置和 ESD 结构部件的石墨导电 ABS

本页面适用于需要基于真实成型件验证（而不仅仅是单个电阻读数）的导电塑料解决方案的采购方和工程师。

DGK-ABS DD3C 石墨导电 ABS🔍 和 导电塑料🔍。该组合适合必须平衡表面质量、电阻稳定性和 ABS 加工行为的成型外壳。

1. 背景/问题

ABS 通常被选用于外壳、盖子、固定装置和小型结构部件，因为它具有均衡的韧性、更容易的成型和实用的表面质量。当同一部件需要ESD或导电性能时，普通的ABS或外部抗静电处理通常不够可靠。

涂层或喷涂可以通过初始读数，但在处理、清洁或磨损后表面功能可能会下降。石墨导电 ABS 在成型材料中构建导电路径，减少对后处理的依赖。

2. 技术难度/为什么会发生

导电ABS不仅仅是电阻问题。填料路线会影响冲击强度、熔体流动性、光泽度、熔接线和尺寸行为。

电阻在厚截面和薄截面之间、靠近肋和凸台或者靠近浇口之间也会有所不同。表面纹理和电极接触会改变测量值，因此最终部件必须在多个位置验证。

3. 德宇材料方案

德宇可以推荐DGK-ABS DD3C作为石墨导电ABS方向。现有的德宇产品数据将该等级定位为石墨复合材料导电 ABS，表面电阻接近 10³–10⁴ Ω，并具有注塑支持。

对于需要更高刚性的零件，德宇可以单独评估DGK-ABS CF15L，碳纤维增强导电ABS方向，弯曲强度≥138 MPa，表面电阻≤10⁴ Ω·cm。对于表面质量和加工平衡很重要的一般外壳，DGK-ABS DD3C通常是第一个检查方向。

4. 参考产品数据

性能项目	DGK-ABS DD3C 方向
基础树脂	ABS
改装路线	石墨填充导电 ABS
表面电阻	10³–10⁴ Ω左右
加工方式	注塑成型
典型应用	ESD 外壳、固定装置、导电盖、成型 ABS 结构件
相关高刚性方向	DGK-ABS CF15L，弯曲强度≥138 MPa且表面电阻≤10⁴ Ω·cm

5.真实客户应用案例

客户使用标准 ABS，对夹具外壳进行抗静电表面处理。第一批产品通过了初始电阻检查，但经过反复处理和清洁后，灰尘粘附增加，电阻读数向上漂移。

6.验证物性数据表

项目	涂层标准 ABS	之前的导电 ABS 试用	德宇 DGK-ABS DD3C 试用方向
试用数量	800个	1,000个	1,200个
成型后表面电阻	10⁸–10¹⁰ Ω	10⁵–10⁶ Ω	目标10³–10⁴ Ω附近
清洗后表面电阻	>10¹² Ω	10⁶–10⁸ Ω	目标保持在 ESD/导电范围内
灰尘附着投诉率	5.8%	3.6%	目标<2.0%
成型废品率	2.8%	5.2%	目标<4.0%
表面外观剔除	1.5%	4.0%	工艺调整后的目标 <2.5%
内部通过率	78%	84%	目标>92%

本案例基于德宇内部项目记录中的真实客户场景。

7. 结果解释

对于 ABS 外壳和固定装置，如果零件变脆、出现流痕或卡扣装配失败，那么非常低的电阻值是不够的。正确的平衡是稳定的电阻加上可接受的外观和韧性。

当采购方想要成型导电行为而不直接转向高刚性碳纤维路线时，石墨导电 ABS 是合适的选择。

8. 适合的应用

• ESD设备外壳
• 导电ABS盖
• 组装治具及抗静电治具
• 电子处理元件
• 关注涂层耐久性的成型 ABS 零件

9. 采购方需提供什么

采购方应提供目标电阻范围、当前ABS等级、表面处理方法、零件图、壁厚、浇口位置、表面纹理、清洁方法、外观要求、失效数据和预计产量。

结论

最终选择应在实际成型零件上确认：需要一起评估阻力、加工、机械性能、外观和使用条件。